大理石平臺鍛造的注意事項

發布時間：2019-10-19

　　鍛造大理石平臺時應留意事項與技術要求有哪些呢？下面我們就來為大家詳細介紹一下。

　　大理石平臺的技術要求：

　　1、平臺工作面不得有嚴峻影響外觀和使用機能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　2、平臺應采用 細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB，平臺的鍛造表面應清晰型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔答應用相同材料堵塞，其硬度應小于附近材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應未幾于4個，且砂孔之間的間隔應不小于80mm，平臺工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗拙度Ra 答應值為5μm。

　　5、平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形，若平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

　　大理石平臺鍛造時的留意事項

　　1、大理石平臺鍛造收拾整頓進程的操控，收拾整頓進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中收拾整頓量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件，鍛造碾砂進程的操控，型砂的機能將直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、活動性、可塑性和讓步性等。

　　2、舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻，調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以提高透氣性、活動性等。

　　3、鍛造澆注進程的操控，澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置，在澆注進程中要不斷流、平穩，以防止沖砂而構成砂眼，跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。